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選粉效率低、循環(huán)負荷高：造成水泥磨選粉機選粉效率低的主要原因是入選粉機的一、二次風(fēng)量不足，造成單位體積氣體含塵量過高，有效的風(fēng)量不能帶動過多的水泥顆粒，在轉(zhuǎn)子與導(dǎo)流葉片的分級區(qū)內(nèi)不能形成穩(wěn)定氣流，所以在一次風(fēng)管道內(nèi)積灰嚴(yán)重;風(fēng)管積灰后通風(fēng)面積減小，使得單位體積含塵量進一步加大，造成導(dǎo)向葉片間隙積灰，從而使選粉機的選粉效果大幅度降低。

大量的成品選粉效果好是選粉機只有在物料能均與的分散在分級空間內(nèi)才能有效發(fā)揮其選粉分級作用，這就要同時滿足兩個條件，一是撒料要連續(xù)且均勻，二是應(yīng)有足夠的風(fēng)量把分散后的物料“浮”起來。

往往我們只注重分散而忽視了風(fēng)量，導(dǎo)致入選粉機物料不能被有效分級，比表面積忽高忽低。操作員在這種情況下往往會再的提高選粉 機轉(zhuǎn)速， 這樣不但不能有效的提高比表面積，反而是越提高轉(zhuǎn)速比表面積越低。因為選粉機轉(zhuǎn)速越快，形成的離心力也越大，由于單位體積含料量過高，物料分散不好，粒子受向心力不均且普遍偏小，來不及分級即成為粗粉，這樣回磨物料中含有大量合格成品。

我們主要是對選粉機的本體進行改造，整體流程不變，優(yōu)點是工作量小、投資省、改造周期短。改造步驟為：

1）撒料盤的改造，使物料在整個圓周分選區(qū)域內(nèi)充分均勻地分散到氣流中。

2）改進一二次進風(fēng)口，達到進風(fēng)口底部不積料和改變二次風(fēng)量，強化二次風(fēng)選作用。

3）改進導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)，調(diào)整一、二、三次風(fēng)比例。

4）更換下錐體，強化三次風(fēng)，改造三次風(fēng)進風(fēng)管，將原來的幾點進風(fēng)改為環(huán)向切向進風(fēng)，使三次風(fēng)對沿錐體內(nèi)壁下滑物料的二次分選作用得到明顯強化，可大幅度降低回磨物料中合格成品，特別是3um～30um顆粒的含量，從而有助于成品的顆粒組成改善，以及比表面積和強度等級的提高。

5）加強內(nèi)錐，提高二次選粉能力。

選粉機改造效果：

改造后粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10％以上，單位產(chǎn)品電耗降低8％～10％。選粉效率大大提高，從原來的45％提高到80％左右；容積效率高、處理粉量大，更適于大規(guī)模生產(chǎn)的需要；同時磨損小，維護費用低。該技術(shù)改造投資省，設(shè)備改造的費用僅相當(dāng)于新設(shè)備的1/3，改造周期僅需1～3天，投資少、見效快，緊靠節(jié)省的電費即可在短期內(nèi)回收改造投資。